Greining á orsökum bruna á núningsplötu gírkúplings
Helstu orsakir bruna á núningsplötu kúplings
(1) Of hátt olíuhiti
Samkvæmt oxunarstigi flutningshlutanna og vökvaolíu er metið að hitastig vökvakerfisolíunnar sé of hátt. Vökvadælan, olíusían, kælirinn og aðrir hlutar og vökvaolía í vökvakerfinu valda of háum olíuhita. Vegna óhóflegrar óhreininda í vökvakerfinu er olíusían læst, hringrás vökvakerfisins er ekki slétt, kælingin er léleg og blóðrásin er of hröð, sem veldur því að olíuhitinn hækkar; hækkun olíuhita og öldrun, aflögun og sprunga gúmmíþéttingar inni í gírkúplingunni dregur úr afköstum og endingu kúplingarinnar, sem veldur lélegri samsvörun aðal- og hreyfanlegra hluta kúplingarinnar, sleppi milli aðalhluta og hreyfanlegra hluta, ófullnægjandi aðskilnaður kúplings, aukin núningsþol og hraðari alvarlegt slit á núningsplötu kúplings.
(2) Óviðeigandi notkun á vökvaolíu
Samkvæmt oxunarstigi og rýrnun olíuleifanna í gírkassanum er hægt að staðfesta að vökvaolían sé rangt valin. Í vökvakerfinu gegnir vökvaolía hlutverki að senda kraft og á sama tíma gegnir hlutverki smurningar og kælingar. Óviðeigandi notkun vökvaolíu mun hafa bein áhrif á vinnugæði vökvakerfisins. Reynsla hefur sýnt að 80% bilana í vökvakerfi stafar af oxun og hnignun vökvaolíu. Hraðabreytingardælan, stjórnventillinn, smurventillinn og aðrir ventlahlutar í vökvakerfinu krefjast mjög nákvæmrar samsvörunarbils. Á íhlutunum eru mótstöðugöt, stjórnlokagöt, smurolíuholur, vökvaolíuinntak osfrv. Þegar vökvaolían er oxuð eða blandað saman við mikið magn af óhreinindum, verða þessar olíugöt læstar, flæði vökvaolíu verður hindrað og þessir íhlutir geta ekki virkað venjulega.
(3) Þrýstingurinn er of lágur
Ef óhreinindi í vökvaolíu komast inn í gírkassann mun það valda því að olíuinntakið og olíugötin stíflast. Ef óhreinindi í olíunni komast inn í kúplingsstimpilinn og vökvahólkinn, festist þéttihringurinn í vökvahólknum og getur ekki hækkað út á við. Þess vegna er þéttingin á milli stimplaþéttihringsins og vökvahólksins ekki þétt, sem veldur því að þrýstiolían lekur út, dregur úr þrýstingi kúplingsvinnuolíu, veldur renni og lélegri vinnu, sem veldur alvarlegu sliti á núningsplötu kúplings, léleg tenging og ófullnægjandi smurning á kúplingsmeistara og þrælaplötum, sem mun auka slit á kúplingunni. Kúplingsplata.
2. Fyrirbyggjandi aðgerðir
Til þess að lengja endingartíma gírkúplings jarðýtu, í samræmi við langtíma starfsreynslu okkar, verður að ná eftirfarandi atriðum:
(1) Hreinsunarkerfi
Við uppsetningu nýrrar gírskiptingar skal vandlega hreinsa vökvadæluna, olíusíuna, togbreytirinn, kælirinn, rekstrarventilinn osfrv. í aðalvökvakerfinu. Besti hreinsivökvinn er gírkassaolía nr. 8 af sömu tegund og togbreytirinn. Það er stranglega bannað að nota steinolíu og dísil til hreinsunar. Þegar þú hreinsar skaltu reyna að auka flæði hreinsivökvans til að skola burt vélrænni óhreinindi og olíubletti í vökvakerfisleiðslunni. Eftir hreinsun ætti að fjarlægja hreinsivökvann í heitu ástandi.
(2) Rétt val á olíu
Samkvæmt kröfum leiðbeiningarhandbókarinnar notar gírkassinn og vökvakerfi undirvagnsins nr. 8 vökvaskiptiolíu. Valin vökvaolía ætti að hafa góða lághita vökva, viðeigandi háhita seigju, góðan hitauppstreymi oxunarstöðugleika og froðueyðandi eiginleika, sem og góða núnings- og tæringareiginleika. Það er bannað að nota vökvaolíur af mismunandi tegundum. Olíuna verður að sía nákvæmlega fyrir eldsneyti til að koma í veg fyrir að vélræn óhreinindi, ryk, raki, fleyti o.s.frv. komist inn í vökvakerfið.
(3) Stjórnkerfisþrýstingur
Áður en vélin er notuð skal stranglega athugað vökvakerfisþrýstinginn, það er að greina þrýstinginn sem fer inn í gírstýringarventilinn með þrýstimæli og staðlað gildi kúplingarþrýstings á gíra II og III gíra. stilltur undir virkni þrýstistillingarventilsins (2,5MPa±0.2MPa), olíuþrýstingi I gírsláskúplingarinnar (1.25MPa±0.1MPa) og olíuþrýstingi smurventill (0.1MPa±0.025MPa). Ef mældur kúplingsþrýstingur er lægri en staðalgildið, ætti að athuga hraðastýringarventilinn fyrst til að ákvarða hvort bilið á milli ventilstilsins og ventilhúsgats hraðastýringarventilsins sé of stórt; hvort fjöðrkraftur þrýstistillingarventilsins og þrýstiminnkunarventilsins sé of veik; hvort O-hringurinn á stönginni á hraðastýringarventilnum sé skemmdur. Ef það skemmist ætti að skipta um það og laga það í tíma. Þegar þrýstingsminnkandi gormkrafturinn er ófullnægjandi, er hægt að bæta þéttingu af viðeigandi þykkt við gormasæti til að stilla vinnuolíuþrýstinginn. Settu upp aftur og prófaðu. Ef mældur þrýstingur er enn lægri en staðalgildið verður að skipta um hraðalokasamstæðuna.
(4) Sanngjarn aðlögun á möskvaúthreinsun
Par af hjóllaga skágírum er notað við úttaksenda gírkassa til að senda kraft til miðskafts afturásboxsins. Þess vegna hefur réttmæti möskvastigsins mikil áhrif á hávaða, endingartíma og vinnuafköst allrar vélarinnar. Fyrir uppsetningu ætti að fjarlægja stóra skágírinn og setja nýtt par af stórum skágírum á miðlæga gírkassa og festa með boltum; tannbilið á skágírparinu ætti að vera stillt í 0.25-0.33 mm í gegnum hraðastillandi þéttingu og viðhalda skal innskotinu sem tengist saman; þennan skágír verður að nota í pörum.
(5) Viðhald
Að viðhalda góðu viðhaldi og umhirðu er mikilvæg forsenda þess að tryggja framleiðsluöryggi, gefa fullan leik í frammistöðu gírkassa og lengja endingartíma hennar. Ökumaður ætti að sinna daglegu viðhaldi vandlega og stranglega og strax uppgötva og útrýma minniháttar bilunum til að forðast slys. Fyrir nýframleidda jarðýtur eða jarðýtur sem nýlega hafa farið í endurskoðun, ætti að hreinsa olíuna eftir prufurekstur eða 100 klukkustunda notkun og bæta við gírolíu nr. 8 aftur. Eftir það ætti að skipta um vinnuolíu á 1000 klukkustunda fresti. Í daglegu starfi ætti að fylgjast með olíuþrýstingi og olíuhita vökvakerfisins hvenær sem er til að koma í veg fyrir að olíuþrýstingurinn sé of lágur og olíuhitinn sé of hár og haldi áfram að vinna. Athugaðu gæði vökvaolíunnar reglulega til að halda vökvakerfinu og vökvaolíu hreinum. Ef einhverjar óeðlilegar aðstæður finnast skal athuga orsökina og útrýma biluninni í tíma til að tryggja að gírkúpling jarðýtu haldist í góðu ástandi.